能大提高砂轮磨削性能的关键因素是好的整形和修锐(通称修整)工具和熟练的修整技巧。实际上，一个具有高质量修整工具和熟练掌握修整砂轮技巧的操作者，能始终保持砂轮具有高的磨削性能。而不是只依靠购买所谓的好砂轮。这一点非常重要，因为车间不能按每个人操作的情况，配备专门的砂轮。修锐是一个将超硬磨粒广东磨具的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从专业磨具表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。

1.在搬运和储存砂轮过程中，不应使磨具厂家受到强烈的震动和撞击，不然就会造成裂纹、破碎和磕边缺口现象，从而给使用留隐患。2.选择不使砂轮受潮、受冻和受高温的地方存储广东磨具，以确保其强度。以橡胶为结合剂的砂轮要避免与油类接触，以树脂为结合剂的以二年为宜，超过存放年限的砂轮，要经过严格的检验，确认无问题方可使用。3.砂轮机必须安装合适的防护罩，以防砂轮突然破碎后飞出碎片伤人。4.磨削前，应使砂轮空转1—3分钟，观察判断安装是否合理，运转是否正常。磨削时，操作者应站在砂轮旋转方向的侧面，防止万一砂轮碎片飞出而受伤害。5.磨刀具的砂轮机应有活动支架，以便根据需要随时调整。一般支架与砂轮的间隙为3毫米。操作者要戴好防护眼镜，以防砂尘和碎屑飞入眼内。

广东磨具是磨削加工中主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。专业磨具是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

1、专业磨具以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；2、陶瓷砂轮必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸露受潮，不能与碱类接触；3、实行先进先用原则，保证产品的最佳使用期；4、避免直接接触地面，用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米；上述这4个方面就是专业磨具在运输的时候需要注意的问题，这样才能更好的把产品运输到目的地，所以我们要注意这些方面，这样会减少对于砂轮的碰撞。