1．抚州砂轮外圆磨削工件两线不打中心孔，不用顶针支撑工件。由于工件不定中心，磨削余量相对减少。2．砂轮批发外因磨削不能磨轴向带沟槽的工件，磨削带孔的工件时，不能纠正孔的轴心线位置，工件的同轴度较低。3．内囚房削一般情况下只能加工可故于滚柱上滚动的工件，特别适宜磨削套团等薄壁零件。磨套类零件由于零件是自身外圆为定位基准．因此不能修正内、外因间的原有同铀度误差。4。无心磨削机动时间与上、下料时间重合，易于实现磨削过程自动化，生产效率高。5．在无心磨削过程中，工件中心的位置变化大小取决于工件磨削前的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及其他工艺参数(加工件中心高、托板角等)；

导轨加工精度直接影响机器设备的砂轮批发工作精度。但导轨多为铸造的中空薄壁件，结构复杂。加工时在磨削力的作用下容易产生翘曲、弯曲或扭曲变形。工件如果装夹不当或在自重影响下，也会产生较大的变形。此外，在磨削热、温度差及铸造内应力的影响下，也会产生较大的变形，这些都是影响导轨抚州砂轮加工精度的不利因素，必须采取有效的控制和防止措施。导轨面的加工质量要求高，例如某床身导轨、平导轨和直线度公差在水平面内为0.008mm/1000mm；在垂直平面内为0.009mm/1000mm；V形导轨的直线度公差为0.01mm/750mm；导轨表面的表面粗糙度值Ra为0.4μm等。因此，正确选择导轨面的磨削方式及工艺参数是十分重要的。

任何事物都是一步一步发展而来的，砂轮也是不例外的，抚州砂轮是如何发展而来的呢？不知道吧?不知道就随着我一起往下看吧！掌握了砂轮的发展史，对于砂轮批发的选购与应用都是有益处的。早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；很久以前，人类就发现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种砂轮相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，砂轮在磨具中所占比例逐渐增加。

1.在搬运和储存砂轮过程中，不应使砂轮批发受到强烈的震动和撞击，不然就会造成裂纹、破碎和磕边缺口现象，从而给使用留隐患。2.选择不使砂轮受潮、受冻和受高温的地方存储抚州砂轮，以确保其强度。以橡胶为结合剂的砂轮要避免与油类接触，以树脂为结合剂的以二年为宜，超过存放年限的砂轮，要经过严格的检验，确认无问题方可使用。3.砂轮机必须安装合适的防护罩，以防砂轮突然破碎后飞出碎片伤人。4.磨削前，应使砂轮空转1—3分钟，观察判断安装是否合理，运转是否正常。磨削时，操作者应站在砂轮旋转方向的侧面，防止万一砂轮碎片飞出而受伤害。5.磨刀具的砂轮机应有活动支架，以便根据需要随时调整。一般支架与砂轮的间隙为3毫米。操作者要戴好防护眼镜，以防砂尘和碎屑飞入眼内。

树脂结合剂用来把松散的磨料黏结起来，固结成一定形状，经过加热固话使其具有一定的硬度、强度和磨削性能、树脂结合剂由黏结剂（树脂）和各种填料组成。填料的种类和用量对结合剂的物理力学性能影响很大。因此，必须合理选用填料的种类和用量。树脂结合剂应具备以下性能：良好的黏结性能，结合剂强度要高，硬度要合适；良好的耐热性，有利于提高磨削加工效率和降低磨削工件表面粗糙度；良好的经济性及环保性。国内外制造树脂抚州砂轮磨具的树脂主要是人造酚醛树脂、环氧树脂、聚砜树脂、聚酰胺等。为石英生产砂轮磨具产生的特殊要求，以酚醛树脂为主，加入一定量的其他树脂。如酚醛-环氧树脂、酚醛-聚酰胺等。