加工不同的工件材料、满足不同的加工需求，是要选择不同的砂轮。湖南磨具的种类也是很多的，结合剂不同，硬度不同的砂轮，根据实际情况选择合适的砂轮才是重要的。金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的热稳定性好（能耐1300℃~1400℃高温），与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的优质磨具寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），不像金刚石那样在高温中会分解（即氧化和石墨化），是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的佳磨具。

常用的优质磨具结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。 适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的磨具厂家。

湖南磨具在使用中一定会出现损耗，其实用户都了解，砂轮本身就属于耗材，我们所关心的就是优质磨具磨损的速度和损耗的程度。（1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。（2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。（3）制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。（4）无润滑或有润滑但效果不佳。

随着社会水平力一直在不断的进行发展与提高，生产技术的不断提升与进步，优质磨具厂家这一产品在生活中的运用可谓是极其的广泛。而金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，首要用于研磨高而硬的合金、非金属资料、切开硬而脆硬质合金、非金属矿藏等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体资料和耐磨铸铁、石材等。树脂砂轮具有超卓的抛光作用，磨削时砂轮尖利，不易阻塞，湖南磨具厂家介绍其具体特色如下：1、磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢；2、自锐性好，磨削时发热量小，不易阻塞，减少了磨削时出现作业烧伤的现象；

1．湖南磨具外圆磨削工件两线不打中心孔，不用顶针支撑工件。由于工件不定中心，磨削余量相对减少。2．磨具厂家外因磨削不能磨轴向带沟槽的工件，磨削带孔的工件时，不能纠正孔的轴心线位置，工件的同轴度较低。3．内囚房削一般情况下只能加工可故于滚柱上滚动的工件，特别适宜磨削套团等薄壁零件。磨套类零件由于零件是自身外圆为定位基准．因此不能修正内、外因间的原有同铀度误差。4。无心磨削机动时间与上、下料时间重合，易于实现磨削过程自动化，生产效率高。5．在无心磨削过程中，工件中心的位置变化大小取决于工件磨削前的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及其他工艺参数(加工件中心高、托板角等)；

1、切割速度怜惜，在切割金属材料时，切割优质磨具的切割速度是其它切割方法（如锯，车切）2、切割尺寸精度高。采用砂轮切割。其切口宽度和切割平整度。一般来说比金工锯切要好。3、切割表面平滑，砂物理学切割后其表面经常不须进行精加工。而锯片切断片很明显。4、可用于硬质材料的切割加工，如淬火硬钢和金属碳化物发及硬脆非金属材料的切割加工。5、磨具使用过程中，自锐性好，不需要修整。6、成本低，使用湖南磨具切割所需成本明显低于其它切割方法。7、共它方面的应用，如小槽切口，或者淬硬钢或超硬金属加工件的切缝等等。