金刚石砂轮长时间使用后，就会出现凹槽，我们该如何修复？下面简单介绍一下:1. 降低景德镇平面磨砂轮转速，原则上至少减半方易于整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修！2.以景德镇平面磨砂轮研磨该整修工具，前后移动重叠面为砂轮宽度的1/3到1/2．3.逐次进刀，以140#为例，先进0.005 ，钝声至清脆声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、 面检查，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完成．大整修进刀量视砂轮粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大！注意：可事先以油性奇异笔涂在金刚石砂轮圆周，当墨水痕迹完全消失，即表示修圆工作完成。

景德镇平面磨砂轮是用于磨削与切割作用的一种设备，任何设备在使用过程中都会出现这样或者那样的问题，不同的问题所造成的原因是不同的，今天，我们就砂轮的转动不均衡是如何造成的来分析一下：优质平面磨砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。砂轮不平衡的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕。树脂砂轮经过焙烧和固化等工序后，其尺寸、形状和各表面相互位置精度，均达不到使用的技术要求，必须经过车削、研搓和磨削，由于客观技术原因，国内外大都采用传统的刀碗来车削。

1、优质平面磨砂轮以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；2、陶瓷砂轮必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸露受潮，不能与碱类接触；3、实行先进先用原则，保证产品的最佳使用期；4、避免直接接触地面，用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米；上述这4个方面就是优质平面磨砂轮在运输的时候需要注意的问题，这样才能更好的把产品运输到目的地，所以我们要注意这些方面，这样会减少对于砂轮的碰撞。

1．景德镇平面磨砂轮外圆磨削工件两线不打中心孔，不用顶针支撑工件。由于工件不定中心，磨削余量相对减少。2．平面磨砂轮厂家外因磨削不能磨轴向带沟槽的工件，磨削带孔的工件时，不能纠正孔的轴心线位置，工件的同轴度较低。3．内囚房削一般情况下只能加工可故于滚柱上滚动的工件，特别适宜磨削套团等薄壁零件。磨套类零件由于零件是自身外圆为定位基准．因此不能修正内、外因间的原有同铀度误差。4。无心磨削机动时间与上、下料时间重合，易于实现磨削过程自动化，生产效率高。5．在无心磨削过程中，工件中心的位置变化大小取决于工件磨削前的原始误差、工艺系统刚性、磨削用量及其他工艺参数(加工件中心高、托板角等)；

1、粉体酚醛树脂。 对粉体酚醛树脂来说，流长、颗粒尺寸、乌洛托品含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定。粉体树脂的流程是影响结合剂结构的重要的性能指标，粒度尺寸影响到湿润剂的用量，挥发份的含量也很重要。实际优质平面磨砂轮制作过程中，必须保证各批次粉体树脂性能的稳定，这样才能确保砂轮的质量。2、网片技术指标的稳定。 网片初应用在树脂砂轮中，重要的作用是提高砂轮的强度。随着景德镇平面磨砂轮性能的不断提高，网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在：砂轮强度的波动、切片的变形、磨片的分层等。 网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响，理论上讲，在砂轮制作工艺稳定及允许的条件下，网片含胶量越高，砂轮的强度越高，粘结性能越好，同时切磨削越稳定。

4. 合金砂轮的选择。1) 树脂结合剂平面磨砂轮厂家结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。2) 陶瓷结合剂优质平面磨砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。