近年来随着新技术的开发应用，高精度磨削技术的发展，吉安树脂砂轮规格也越来越丰富使磨削尺寸达到0.1—0.3μm，表面粗糙度达到0.2—0.05μm磨削表面变质层和残留应力均甚小，明显提高的加工质量。成形磨削，特别是高精度的成形磨削，经常是生活中的关键问题。成形磨削有两个难题：1、砂轮质量：主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性，而这二者往往是有矛盾的。 2、砂轮修整技术：即高效、经济的获得所要求的树脂砂轮批发形廓和锐利度。因而为了提高磨削的效率和精度，特别是对于难加工材料的高效精加工，高效和强力磨削采用了CBN砂轮，使得强力磨突破传统磨削的限制，生产率成倍提高，有些零件的毛坯不需要经过粗加工，可直接磨削成为成品，这不仅提高了加工效率，同时还提高了加工质量。

吉安树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。下面就主要原因进行分析： 一、原材料问题：树脂砂轮批发是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，主要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。1、磨料方面应该关注的问题，目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为： 1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。 2）磨料的粒度组成较乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

吉安树脂砂轮批发是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床.广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。专业树脂砂轮磨床种类很多,其主要类型有:外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床，刀具和刃具磨床及各种专门化磨床.此外还有珩磨机,研磨机和超精加工机床等。⑴外圆磨床:主要用于磨削内,外圆柱和圆锥表面,也能磨阶梯轴的轴肩和端面,可获得IT6-IT7及精度Ra在1.25--0.08μm之间. 主参数:大磨削直径。⑵无心外圆磨床:工件放在砂轮和导轨之间,由托板支撑进行磨削。

在砂轮中磨粒是靠结合剂粘结在一起的，结合剂的性能直接影响着砂轮的性能和质量。树脂砂轮批发制造的特点之一是工艺性很强，吉安专业树脂砂轮批发制造工序中的任何疏漏和偏离都可能对砂轮产品质量带来负面影响。采用新材料，一些零部件如凸轮轴、曲轴、轮、刹车件和支承，现在可以压制或锻造成型，然后用高速磨削或高速加工工序进行精加工。这样可以显著减少从毛坯材料到成品零件的时间。同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长长，切削阻力大，刀具承受的切削冲击力大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。