1、切割速度怜惜，在切割金属材料时，切割专业树脂砂轮的切割速度是其它切割方法（如锯，车切）2、切割尺寸精度高。采用砂轮切割。其切口宽度和切割平整度。一般来说比金工锯切要好。3、切割表面平滑，砂物理学切割后其表面经常不须进行精加工。而锯片切断片很明显。4、可用于硬质材料的切割加工，如淬火硬钢和金属碳化物发及硬脆非金属材料的切割加工。5、磨具使用过程中，自锐性好，不需要修整。6、成本低，使用南昌树脂砂轮切割所需成本明显低于其它切割方法。7、共它方面的应用，如小槽切口，或者淬硬钢或超硬金属加工件的切缝等等。

近年来随着新技术的开发应用，高精度磨削技术的发展，南昌树脂砂轮规格也越来越丰富使磨削尺寸达到0.1—0.3μm，表面粗糙度达到0.2—0.05μm磨削表面变质层和残留应力均甚小，明显提高的加工质量。成形磨削，特别是高精度的成形磨削，经常是生活中的关键问题。成形磨削有两个难题：1、砂轮质量：主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性，而这二者往往是有矛盾的。 2、砂轮修整技术：即高效、经济的获得所要求的树脂砂轮批发形廓和锐利度。因而为了提高磨削的效率和精度，特别是对于难加工材料的高效精加工，高效和强力磨削采用了CBN砂轮，使得强力磨突破传统磨削的限制，生产率成倍提高，有些零件的毛坯不需要经过粗加工，可直接磨削成为成品，这不仅提高了加工效率，同时还提高了加工质量。

南昌树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。下面就主要原因进行分析： 一、原材料问题：树脂砂轮批发是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，主要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。1、磨料方面应该关注的问题，目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为： 1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。 2）磨料的粒度组成较乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

树脂结合剂用来把松散的专业树脂砂轮磨料黏结起来，固结成一定形状，经过加热固话使其具有一定的硬度、强度和磨削性能、树脂结合剂由黏结剂(树脂)和各种填料组成。填料的种类和用量对结合剂的物理力学性能影响很大。因此，必须合理选用填料的种类和用量。辅料，树脂磨具的原料中常用的辅料有填充剂、润湿剂、增塑剂、稀释剂、偶联剂、脱模剂、增强材料等，用于敢删结合剂的强度、硬度、耐热性、导电性、表面质量等性能。填充剂(填料)用以改变结合剂的性能或降低成本。常用的填充剂有用于提高树脂砂轮批发磨具强度的，如半水石膏、刚玉粉、SiC粉、长石粉、石英粉、黏土、尼龙丝、石棉纤维等。

1树脂砂轮磨研钢球的优势，南昌树脂砂轮的主要成分是磨料、树脂、润湿剂等, 特点是粒度较细, 硬度较高, 内部组织均匀而致密, 且外观规整, 尺寸精确。由于树脂砂轮有弹性, 磨削过程中对钢球产生的压力较小, 在相似的研磨条件下, 采用树脂砂轮以磨代研工艺加工的钢球比铸铁盘研磨的钢球精度高, 表面质量好, 振动值低, 轴承合套后的静音效果好。另外, 树脂砂轮磨削效率高, 其生产效率比铸铁盘提高1倍以上。虽然树脂砂轮的价格高于铸铁盘, 但其加工效率高, 专业树脂砂轮耐用度高, 其综合成本比铸铁盘研磨成本还要低。同时, 树脂砂轮专用磨削液(油)比较环保, 加工后的钢球表面易于清洗。