冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂优质磨活塞环砂轮，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。决定液体树脂和粉状树脂使用比例（通常叫做液粉比）的因素有：磨料粒度分布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。以上上饶磨活塞环砂轮几种情况均需提高液粉比。一般用液体树脂作润湿剂，液粉比选用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液粉比选用1：6—1：8。

上饶磨活塞环砂轮在磨削加工中要正确使用冷却液；若不用冷却液，必须有防尘装置。每片磨活塞环砂轮批发都标有高使用和线速度，按置装机前一定要先确认机器的转速，切勿超过砂轮上标注的转速，保证机器有完好的防护装置，砂轮中心孔和砂轮中心轴必须匹配，否则不能使用。夹在树脂砂轮两边的法兰盘，其形状、大小必须相同。法兰直径要符合要求，两侧要有凹槽。安装固定时一定要松紧适度，安装完毕后启动机器空转一分钟左右，没有异常后方可使用。不论怎样的打磨工作，在使用时所给压力要均匀，禁止树脂砂轮调整旋转时与工件发生碰撞，进刀时要徐徐渐进，切割大直径工件时，要昼减少砂轮与工件的接触面。

导轨加工精度直接影响机器设备的磨活塞环砂轮批发工作精度。但导轨多为铸造的中空薄壁件，结构复杂。加工时在磨削力的作用下容易产生翘曲、弯曲或扭曲变形。工件如果装夹不当或在自重影响下，也会产生较大的变形。此外，在磨削热、温度差及铸造内应力的影响下，也会产生较大的变形，这些都是影响导轨上饶磨活塞环砂轮加工精度的不利因素，必须采取有效的控制和防止措施。导轨面的加工质量要求高，例如某床身导轨、平导轨和直线度公差在水平面内为0.008mm/1000mm；在垂直平面内为0.009mm/1000mm；V形导轨的直线度公差为0.01mm/750mm；导轨表面的表面粗糙度值Ra为0.4μm等。因此，正确选择导轨面的磨削方式及工艺参数是十分重要的。

1、优质磨活塞环砂轮以平放方式堆放整齐，不能长期斜放和受压，防止变形；2、陶瓷砂轮必须完整包装运输和避免碰撞，不得长期裸露受潮，不能与碱类接触；3、实行先进先用原则，保证产品的最佳使用期；4、避免直接接触地面，用隔潮的木托板托地堆放，离地高度10-15cm为宜，堆放高度不超过1米；上述这4个方面就是优质磨活塞环砂轮在运输的时候需要注意的问题，这样才能更好的把产品运输到目的地，所以我们要注意这些方面，这样会减少对于砂轮的碰撞。