任何事物都是一步一步发展而来的，砂轮也是不例外的，赣州树脂砂轮是如何发展而来的呢？不知道吧?不知道就随着我一起往下看吧！掌握了砂轮的发展史，对于树脂砂轮价格的选购与应用都是有益处的。早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；很久以前，人类就发现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种砂轮相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。此后，砂轮在磨具中所占比例逐渐增加。

金刚石：适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。 优质树脂砂轮粒度是指磨料颗粒的尺寸，其大小用粒度号表示。 国标规定了磨料和微粉两种粒度号。 一般说，粗磨选用较粗的磨料(粒度号较小)，精磨选用较细的磨料(粒度号较大)；微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。赣州树脂砂轮的粒度范围一般在w1.5~80/100 结合剂 结合剂的作用是将磨料粘合成具有一定强度和形状的砂轮。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力，主要取决于结合剂的性能。

赣州树脂砂轮生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。下面就主要原因进行分析： 一、原材料问题：树脂砂轮价格是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，主要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。1、磨料方面应该关注的问题，目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为： 1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。 2）磨料的粒度组成较乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂优质树脂砂轮，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。决定液体树脂和粉状树脂使用比例（通常叫做液粉比）的因素有：磨料粒度分布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。以上赣州树脂砂轮几种情况均需提高液粉比。一般用液体树脂作润湿剂，液粉比选用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液粉比选用1：6—1：8。

赣州树脂砂轮是磨削加工中主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。优质树脂砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。