特点：上海平面磨砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下： 1.磨削效率高，同时砂轮消耗相对较慢； 2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作烧伤的现象； 3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序； 4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的平面磨砂轮批发。根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。

常用的专业平面磨砂轮结合剂有陶瓷结合剂（V）和树脂结合剂（B）。陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。 适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的平面磨砂轮批发。

上海平面磨砂轮是磨削加工中主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮片的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。专业平面磨砂轮是磨具中用量大、使用面广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

5、对于碳钢，合金钢、铸钢、不锈钢、铜铝材、玻璃石材，由于他们的组织密度和发热状况不一样，也就决定了要选择砂轮片时有所区别；对玻璃石材，市场上有专门的玻璃石材切割打磨工具；铜铝材和不锈钢实心材料应用厚度低一些的或以锆刚玉为基材的切割片或打磨片；对切割碳钢、不锈钢型材(非实心)要求选用硬度高一些的上海平面磨砂轮会大幅度提高寿命；但对实心的圆钢、锻件又要求砂轮在硬度不能太高，否则会切不动！ 6、如果你的某一种规格砂轮片用量很大，市面上不可能有适合你的砂轮片，请你们一定跟我们联系，提出使用的具体情况，我们能提供让你大限度地降低使用成本的平面磨砂轮批发，产品质量保证，交货迅速，价格优惠。

上海平面磨砂轮磨具的种类很多，并有各种形状和尺寸，根据砂轮的磨料、结合剂材料以及制造工艺的不同，每一种砂轮都有一定的适用范围。若选择不当就将直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮。那么应如何正确选择砂轮？小编针对磨削中常用的砂轮进行汇总，让大家明明白白挑选砂轮。一、专业平面磨砂轮的选择1.磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。a.磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。b.磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。c.磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。d.选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。