5、对于碳钢，合金钢、铸钢、不锈钢、铜铝材、玻璃石材，由于他们的组织密度和发热状况不一样，也就决定了要选择砂轮片时有所区别；对玻璃石材，市场上有专门的玻璃石材切割打磨工具；铜铝材和不锈钢实心材料应用厚度低一些的或以锆刚玉为基材的切割片或打磨片；对切割碳钢、不锈钢型材(非实心)要求选用硬度高一些的广东砂瓦会大幅度提高寿命；但对实心的圆钢、锻件又要求砂轮在硬度不能太高，否则会切不动！ 6、如果你的某一种规格砂轮片用量很大，市面上不可能有适合你的砂轮片，请你们一定跟我们联系，提出使用的具体情况，我们能提供让你大限度地降低使用成本的砂瓦厂家，产品质量保证，交货迅速，价格优惠。

目前常用的处理方法如镀铜、镀镍等虽然能改善广东砂瓦颗粒之间的浸润性，但多是机械嵌合，难以形成化学键的结合，而且还会影响磨粒的自锐性，在磨削过程中增加了动力消耗（约增加10%—20%）。磨料级的金刚石多为人造金刚石，合成过程中的高温高压环境使得金刚石晶体存在较多的缺陷，含有—COOH、—OH等基团，可以使用偶联剂进行表面处理，改善其与树脂的浸润性。但目前使用的方法多为直接添加，改性效果不稳定，对砂瓦厂家的性能提升有明显作用。

4. 合金砂轮的选择。1) 树脂结合剂砂瓦厂家结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。2) 陶瓷结合剂优质砂瓦耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及耐用度。

广东砂瓦在使用中一定会出现损耗，其实用户都了解，砂轮本身就属于耗材，我们所关心的就是优质砂瓦磨损的速度和损耗的程度。（1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。（2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。（3）制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。（4）无润滑或有润滑但效果不佳。

一、树脂广东砂瓦产生质量不稳定的原因分析，砂瓦厂家生产过程中会产生许多质量问题，由于树脂砂轮制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。原材料问题，树脂砂轮是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。1.磨料方面应该关注的问题，目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：（1）.磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。（2）.磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

四、大气孔广东砂瓦的选择，大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。大气孔优质砂瓦和一般陶瓷结合剂砂轮的制造方法基本一样。不同点是在配料中外加一定量的增孔剂，它在砂轮烧结前完全挥发或被烧烬，从而产生大气孔。大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约0.7~1.4毫米）。