近年来随着新技术的开发应用，高精度磨削技术的发展，广东砂轮机砂轮规格也越来越丰富使磨削尺寸达到0.1—0.3μm，表面粗糙度达到0.2—0.05μm磨削表面变质层和残留应力均甚小，明显提高的加工质量。成形磨削，特别是高精度的成形磨削，经常是生活中的关键问题。成形磨削有两个难题：1、砂轮质量：主要是砂轮必须同时具有良好的自砺性和形廓保持性，而这二者往往是有矛盾的。 2、砂轮修整技术：即高效、经济的获得所要求的砂轮机砂轮厂家形廓和锐利度。因而为了提高磨削的效率和精度，特别是对于难加工材料的高效精加工，高效和强力磨削采用了CBN砂轮，使得强力磨突破传统磨削的限制，生产率成倍提高，有些零件的毛坯不需要经过粗加工，可直接磨削成为成品，这不仅提高了加工效率，同时还提高了加工质量。

1、粉体酚醛树脂。 对粉体酚醛树脂来说，流长、颗粒尺寸、乌洛托品含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定。粉体树脂的流程是影响结合剂结构的重要的性能指标，粒度尺寸影响到湿润剂的用量，挥发份的含量也很重要。实际优质砂轮机砂轮制作过程中，必须保证各批次粉体树脂性能的稳定，这样才能确保砂轮的质量。2、网片技术指标的稳定。 网片初应用在树脂砂轮中，重要的作用是提高砂轮的强度。随着广东砂轮机砂轮性能的不断提高，网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在：砂轮强度的波动、切片的变形、磨片的分层等。 网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响，理论上讲，在砂轮制作工艺稳定及允许的条件下，网片含胶量越高，砂轮的强度越高，粘结性能越好，同时切磨削越稳定。

冷压工艺使用的结合剂有润湿剂和粉状树脂优质砂轮机砂轮，通常用作润湿剂的有液体酚醛树脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液体酚醛树脂。决定液体树脂和粉状树脂使用比例（通常叫做液粉比）的因素有：磨料粒度分布、填料类型、填料用量、液体树脂的粘度、粉状树脂的性质等。如果液体树脂的粘度越大，完全包覆磨料表面就需要更多的液体树脂；磨料和填料的粒度越小，其比表面积就越大，液体的用量也就越多；粉状树脂的分子量越高、游离酚越低，其与液体树脂的附着力就越差，需要的液体量就越多。以上广东砂轮机砂轮几种情况均需提高液粉比。一般用液体树脂作润湿剂，液粉比选用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇与蒽油的混合物作润湿剂，液粉比选用1：6—1：8。

1、广东砂轮机砂轮的树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种资料，对合金钢﹑不锈钢等难切割资料，切割功用尤为明显。干式﹑湿式两种切割方法，使切割精度更安稳，一起，切割片的资料和硬度的挑选，能大大提高切割功率，节省生产成本。2、砂轮的金刚石切割片，广泛应用于石材，混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆资料的加工。金刚石切割片首要由两部分组成：基体与刀头。基体是粘结刀头的首要支撑部分，而刀头则是在运用过程中切割的部分，刀头会在运用中而不断地消耗掉，而基体则不会，砂轮机砂轮厂家刀头之所以能起切割的效果是因为其间含有金刚石，金刚石作为现在特别硬的物质，它在刀头中冲突切割被加工政策，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。